ダイキャストの起源は1838にまで引き伸ばされ、ダイキャスト装置や可動式の作成に使用されるプロセスで出版された歴史の中で顕著に現れています。 最後の180年の間、ダイカストは、複数のアプリケーションや業界に進出し、消費財や家電製品の大量生産を可能にしました。 ダイキャスティングによるスケールメリットの経済性は、優れた性能を発揮しながら製品をより手頃なものにします。そのため、小型エンジンに見られる小さな部品を生産するのに理想的です。
ダイカストとは何ですか？
ダイカストは、溶融した金属をダイまたは金型に圧力下で射出して金属物体を形成するプロセスである。 アルミニウム、銅、鉛、マグネシウム、および亜鉛のような非鉄金属は、それらの合金と共に鋳造物を製造するために一般的に使用される。 鋳造されたコンポーネントの意図された機能、負荷、および動作環境は、経済性と共に金属選択を決定づけるであろう。金属選択はそれぞれが考慮しなければならない固有の物理的性質（例えば強度、重量、硬度）を有する。
なぜ小型部品を鋳造するのですか？
リーフブロワー、芝刈り機、ボートなどの小型エンジンは、正確でなければならない仕様で設計されたギア、シャフト、カム、ラチェット、レバー、ピニオンなどの小さなコンポーネントに依存しています。 仕様外部品は、エンジン性能の低下、燃料消費の非効率、製品寿命の低下につながります。 ダイカストによる製造部品は、精度と再現性を向上させ、毎回仕様を満たす正確な部品を生産します。
製造プロセスの最適化
単一の鋳造には複数の部品を交換する機能があり、材料の使用、コスト、生産プロセスのスピードを最適化します。 製造業者は、追加のフライス加工、ボーリング加工、リーマ加工、研削加工、および仕上げ加工の必要性を排除する形で鋳物をファッションすることができます。 そして、部品の削減は、部品が少なくて済むため、製品の寿命を延ばすことができます。
ダイキャスティングの歴史は19th世紀に始まったかもしれませんが、プロセスは進化し、時間とともに進歩しました。 現代のダイキャスティングは、高度な技術と自動化を活用して、再現性のある正確な精度を達成しながら、小型で複雑な形状の部品を量産する優れた方法を作り出します。 Walbroは、小型エンジン部品の大手メーカーであり、高圧アルミダイカストのサプライヤーであり、数多くの業界にダイキャストしています。
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